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平阳根据球墨铸铁管的性能总结了一些选择标准 1、首先要选择正规厂家的球墨铸铁管产品。其中以山西的球墨铸铁管的质量优良、价格低闻名于中国铸铁业。 2、对球墨铸铁管材的选择应根据施工地的具体情况,选择直管与配件相应的接口形式。 2 橡胶圈推荐选用三元乙丙橡胶圈等。 3 涂层的选择:根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品,选用时应详细了解其性能。唯有这样才能够在选用的时候,立于不败之地。选用的时候,谨记球墨铸铁管厂家给出的建议。 平阳球墨铸铁管的选用,对于购买方来说是非常重要的,因为球墨铸铁管现在广泛用于供水供水,如果购买了质量很差的球墨铸铁管的话,不仅影响了工程进度,如果发生了严重后果还会触犯法律,承担相应的法律责任。所以先简单介绍关于球墨铸铁管行的性能,再根据具体的实际情况来给出合理的建议。 球墨铸铁管性能:球墨铸铁管是铸铁管类中的一个重要分类,球墨铸铁管是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状游离石墨的形式存在,所以球墨铸铁中,球状石墨消除了这种破坏作用,使之坚韧。一般石墨的大小为6-7级,质量上要求铸管的球化等级控制到1-3级(球化率≥80%),因而材料本身的机械性能得到了较好的改善,具有铁的本质,钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体质,机械性能得到了很大的提高。 知道了球墨铸铁管的这些性能,这样才能够提高球墨铸铁管产品的质量,才能促进社会的发展。



平阳球磨铸铁管怎么试验呢球墨铸铁管安装完毕后,应按设计要求对球墨铸铁管系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查球墨铸铁管力学性能的强度试验检查球墨铸铁管连接质量的严密性试验检查球墨铸铁管系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。 ??除真空球墨铸铁管系统和有防火要求的球墨铸铁管系统外,多数球墨铸铁管只做强度试验和严密性试验。球墨铸铁管系统的强度试验和严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其他原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。 ??压力试验应符合下列规定压力试验应以液体为试验介质。当球墨铸铁管的设计压力小于或等于0MPa是,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A所有焊缝(包括附着件上的焊缝,用液体渗透法或磁粉法进行检验;B对接焊缝用射线照相进行检验。 ??平阳当进行压力试验时,应划定,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得再球墨铸铁管上进行修补。建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写球墨铸铁管系统压力试验记录。压力试验前应具备的条件:试验范围内的球墨铸铁管安装工程除涂漆绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。



平阳球墨铸铁管件应用时要注意什么 管道地基的工作当中会运用到很多管件,不同的管件在使用时会起到不同的作用,还要满足允许沉降量和容许垂直承接力的要求,要是达不到要求,要按照设计要求采取加固的措施,进一步提升管道的性能.人们发现球墨铸铁管件的承载力可以满足设计的要求,它不需要设置特别的基础,个别地段也可以减少管道的应用力,施工现场当中可以采取管道的支撑面挖成弧形,让管体尽量不要与原地的地基有紧密接触的情况,当然也可以采用砂夹石灰土基础,要注意砂垫层平整,不允许有较大的局部凸起等,这些都是应用球墨铸铁管件时必须要注意的问题.钢筋弯箍机的生产厂家提醒大家,只有通过正确的方法安装球墨铸铁管件,它才可以发挥更大的作用与功能,得到人们的认可. 球墨铸铁管的安装要求 平阳1、施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。 2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明,这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性;操作简单、安装技术易掌握;改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。 安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 3、安装要点: ①、清理管口:将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。



平阳规范管模使用制度,减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题,要求打点工在进行管模维修打点时,降低管模打点机打点杆的进给速度,使打出的麻点稠密、均匀;对于管模内壁打点过浅,要求在进行管模维修打点时,提高风压(0.7-0.75MPa),磨好打点头,保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模,特别是新使用的管模,使用前,必须清除管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模,轻微的,使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的,必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有:重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多,可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 平阳对离心机生产情况进行检查发现,在使用过的管模中,有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物清除不到位,有些旧管模存在龟裂纹,内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求,新使用的管模必须清除干净内壁的粘附油脂和杂物,管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟,DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现,铁水在感应电炉内高温时间过长,超过30min,浇注温度也有时偏高,有时偏低,不符合生产工艺要求。另外,流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。